塑膠射出成型廠的常見問題
什麼是射出成形？
射出成型是一種塑膠製造工藝，其中熔融的塑膠在高壓下注入模具型腔，冷卻，然後作為固體部件彈出。該工藝適合於生產大量品質一致的塑膠零件。
有關射出成型工藝的原理、概念、流程，請參考我們的塑膠射出成型說明。
射出成型可以使用哪些材質？
多種熱塑性和熱固性聚合物可用於射出成型，包括：
- 聚丙烯(PP)
- 聚乙烯(PE)
- 丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)
- 聚碳酸酯(PC)
- 尼龍(PA)
- 聚氨酯(PU)
- 聚苯乙烯(PS)
材料的選擇取決於最終產品的所需特性，例如強度、柔韌性和耐熱性，可參考我們提供的塑膠原料物性。
我如何知道射出成型是否適合我的產品？
射出成型非常適合幾何形狀複雜、產量高且公差嚴格的產品。考慮因素包括零件設計、材料選擇、生產量和預算。
您可以諮詢我們，我們是經驗豐富的射出成型製造商，能夠幫助您確定該製程是否適合您的特定需求。
射出成型的優點有哪些？
- 生產效率高：模具一旦創建，便可快速生產零件，從而大批量生產具有成本效益。
- 設計靈活性：允許複雜的形狀和複雜的細節。
- 材料多功能性：支援多種具有不同特性的材料，可參考我們提供的塑膠原料物性。
- 一致性：提供零件尺寸的高精度和重複性。
射出成型的限制是什麼？
初始工具成本高：設計和製造塑膠模具的成本可能很高，因此不太適合小批量生產。
- 設計限制：塑膠零件必須設計得易於從模具中脫出，這可能會限制某些設計特徵。
- 材料限制：並非所有材料都適合射出成型；有些可能會在高溫和高壓下降解。
不同塑膠材料的物性，可參考我們提供的塑膠原料物性。
製作一個模具需要多久？
製作模具所需的時間取決於其複雜性和尺寸。簡單的模具可能需要幾週的時間，而更複雜的模具可能需要幾個月的時間。影響模具製造時間的因素包括設計的複雜性、材料選擇和能力。
有關模具開發的流程，可參考我們的塑膠模具開發。
射出成型件常見缺陷有哪些？
- 凹痕：由於冷卻不均勻而在表面形成的凹痕。
- 翹曲：冷卻後零件形狀的扭曲。
- 短射：模腔填充不完整。
- 毛邊：分型線周圍多餘的材料。
- 燒痕：因滯留空氣或氣體而導致的變色。
這些問題通常可以透過適當的模具設計、材料選擇和製程優化來緩解，請參考我們的射出成型不良對策。
如何降低射出成型成本？
- 優化零件設計：簡化幾何形狀並減少壁厚以降低材料使用量和週期時間。
- 選擇合適的材料：選擇平衡性能要求和成本的材料。
- 增加生產量：更高的產量可以降低單位成本。
- 投資優質模具：精心設計的模具可以減少維護並提高塑膠射出成型件的品質。
射出成型件的估價基本資料準備有那些?
客戶估件資料提供素材關於報價的優先順序如項：
- 工程 3D 圖估件產品：（請確認檔案圖面不要有破圖，且檔案請轉檔 .igs 、.xt、.step），其資料包含塑膠射出材質屬性、估件重量 g、尺寸 mm 及預估需求量。將檔案寄到 service@canshwo.com。
（優先報價作業 3~5 工作天，但提供資料需完整） - 實體估件樣品估價：請寄到台中市大安區大安港路 926 號—業務部 收，我司若估完後寄回貴司。提供需求數量。
（報價作業 7 工作天，依寄達我司收件開始起算） - 工程 2D 圖估件產品：有其他語系，請客戶將需求翻譯完整提供，以免雙方有認知上的出入。尺寸請標註最大範圍長、寬、高、厚 mm、射出產品材質及估件單件數量和單件重量 g。將檔案寄到官方 E-MAIL
（報價作業 10 工作天，依資料完整性） - 手繪圖估件產品：尺寸提供最大範圍長、寬、高、厚、射出材質及估件單件數量和單件重量 g。將檔案寄到我司 E-MAIL
（報價作業 15 工作天，依資料完整性） - 照片估件產品：尺寸提供最大範圍長、寬、高、厚、射出材質及估件單件數量和單件重量 g。將檔案寄到我司 E-MAIL
（報價作業 20 工作天，依資料完整性)。
此項建議客戶採買與照片相同樣品寄出給我司，可能會加速節省 5~7 工作天估件時間，依收到估件品開始起算。
以上估件產品的包裝方式及載運出貨方式、檢驗標準或公差有殊需求，也請一併提出。未提出均依我司的出廠標準作業。
我們的射出成型設備的有哪些規格?
我們的射出成型設備約有 50 台，從規格（3.5 盎司）80 噸至（100 盎司）1,100 噸；產品生產最大尺寸可作到 120 公分、寬 80 公分，射出產品重量從 3g 至最重 5kg；雙色射出設備 3 台 210噸。
我們有開模服務嗎？還有那些服務項目？
有，除了開模服務之外，還包含以下服務項目：塑膠射出代工、組裝製造、3D 工程圖繪製、3D 列印打樣、聯合型 SBIR 創新研發計畫合作、移模生產（移模前，需先試模安排試射，確認模具勘用程度，建議維修或重新開模，依實際狀況評估）。
我們的塑膠模具開模 SOP 流程為何？
客戶提供確定 3D 工程圖面版本（將客戶設計好的 3D 圖面或委託商議由泳慶工程部繪製完成後，經客戶確認完成的 3D 圖，方可進行下一步）→建 3D Mold 並進行裝配→拆分模線(Parting Line)卡勾拆滑塊或是斜銷→3D 細分割→出圖給 2D（如：排頂出針、預備線割處、滑塊如何拆解、合模線等設計）等等，都是 2D 設計的工作→排加工進度（現場生管排程）→機械粗加工(CNC)→熱處理（視實際評估需要，不一定要全作）→機械細加工(CNC)→放電加工（視實際評估需要，決定作有粗放電以及細放電）→鉗工整修→拋光→組模合模→試模（試模完成，客戶檢樣確認）。
可參考我們的塑膠模具開發流程。
我們擅長生產的射出成型件有哪些類型？
民生用品、電腦周邊、3c 配件、車用品、醫療耗材、餐具類、水資源等等。產品細項請參考我們的射出產品。