塑膠射出模具開發
泳慶工業股份有限公司提供塑膠射出模具開發服務，能為客戶提供一站式解決方案，從產品設計到最終生產的全過程中，提供專業的技術支援和服務。 我們具有豐富經驗和專業技術的團隊，以確保客戶的產品能夠符合高品質和高效率的生產要求。
以下是塑膠射出模具開發服務內容：
- 產品設計分析： 專業的團隊將與客戶合作，分析其產品的設計需求和要求。這可能包括產品的功能、形狀、尺寸、材料等方面的設計評估。
- 模具設計： 基於客戶的產品設計，模具設計團隊將開展模具設計工作。這包括模具結構的設計、材料的選擇、尺寸的確定等。
- 模擬和分析： 使用計算機輔助設計 (CAD) 和計算機輔助工程 (CAE) 軟件，模具設計團隊將進行模擬和分析，以驗證模具設計的可行性和優化設計。
- 模具製造： 一旦模具設計完成，專業的模具製造團隊將利用先進的加工設備和工藝進行模具的製造。涉及機械加工、電火花加工、磨削等工藝。
- 模具試模： 完成模具製造後，將進行模具試模。這包括調整模具設計和工藝參數，以確保模具能夠正確射出產品。
- 客戶支持和售後服務： 提供客戶支持和售後服務，以解決客戶在模具使用過程中遇到的任何問題。
塑膠模具開模經驗
泳慶工業股份有限公司一直專精研究精密塑料成型形模具的研發，以及射出成型領域，己有超過 50 年製程生產經驗。本公司對於精密模具設計與零部件生產，並發展全方位的加工技術結合，為客戶提供快速，品質穩定及具競爭力的射出成型服務優勢，是最值得客戶信賴的塑膠射出成型廠。
塑膠模具開發流程
客戶專案企畫為提升服務與客戶更密切合作，泳慶工業公司將針對客戶的射出需求作客製化開發塑膠模具，從產品設計、模具機構結構射出設計、逆向工程、3D 工程圖繪製服務、射出塑膠材質建議 （依估件產品與應用環境條件等相關資料提供下作為適用材質評估）、模型打樣、客戶確認開模圖、開模試模或移模（前題客戶有模具時試射評估維修或是重開新模具）、模具修改、射出成型、後加工、塑件品表面處理、組裝包裝、出貨，整合一條龍塑膠射出成型服務。
塑膠射出產品設計流程
市場研究
進行市場調查，包括價格、材料、類別等方面的研究，以確定產品的市場定位和需求。規格定義
制定產品的具體規格，包括尺寸、功能、與其他產品的比較等，確保產品能夠滿足客戶需求並有競爭優勢。市場分析
進行市場分析，包括市場細分、目標客戶群、定位策略、促銷等，以確定如何將產品推向市場並取得成功。產品草圖
根據市場研究和規格定義，製作產品的草圖或初步設計，以展現產品的外觀和功能特點。產品 3D 模型
利用設計軟件或工程技術，將產品草圖轉化為 3D 模型，以更加直觀地呈現產品的外觀和結構。確認
最後，進行產品設計的確認，包括檢查規格是否符合要求、3D模型是否完整等，以確保產品設計的準確性和可行性。
塑膠模具設計射出流程
產品機械設計
根據產品的結構和功能，進行模具的機械設計，確保模具能夠準確地射出產品。確認
對機械設計進行確認，包括檢查產品機械設計是否符合需求和要求。模具結構設計
制定模具的具體結構設計方案，包括模具的形狀、尺寸、通道設計等，以確保模具能夠正確地射出產品。模擬樣品
製作模具的模擬樣品或樣品模型，以驗證模具結構設計的可行性和準確性。模具製造
根據設計方案和模擬樣品，進行模具的製造工作，包括模具的加工、組裝等。解決潛在問題
在模具製造過程中，及時發現並解決可能存在的問題，以確保模具的品質和性能。初步測試
對製造完成的模具進行初步測試，包括模具射出效果、產品品質等方面的評估。最終確認
根據初步測試的結果，進行最終確認，確保模具符合產品生產的要求和標準。使用 ISO 9001:2000 生產流程標準
在整個模具設計和製造過程中，遵循 ISO 9001:2000 的生產流程標準，以確保產品的品質和生產效率。
塑膠模具的加工流程
客戶提供圖面（或是客戶給予確認過設計好的 3D 工程圖面版本）→ 建 3D Mold並進行裝配 → 拆分模線 (Parting Line) 卡勾拆滑塊或是斜銷 → 3D 細分割 → 出圖給 2D（如：排頂出針、預備線割處、滑塊如何拆、合模線等設計） 等等都是 2D 設計的工作 → 排加工進度(現場生管排程) → 機械粗加工 (CNC) → 熱處理 （視實際狀況評估需要，不一定要作）→機械細加工 (CNC) → 放電加工 （視需要還會有粗放電以及細放電） → 鉗工整修 → 拋光 → 組模合模 → 試模。
設計模具材質影響
塑膠模具的壽命，除取決於模具結構設計，以及模具使用模次和維護保養條件外，主要還在於模具材料基本性能是否適應模具製造要求和使用條件。因此，合理選用模具材料應以模具結構和使用條件為依據。模具材料以鋼材為主，但根據塑膠加工工藝條件，也可採用低熔點合金、低壓鑄鋁合金、鈹銅和其他非金屬材料，如環氧樹脂﹑石膏等。
塑膠模具材質選擇
| 模具材料 | 模具模次 | 材質硬度 | 產品屬性 | 特性說明 |
| P3 | 10 萬 | 25~30 | 汽車零配件 | 鋼含碳量很低，主要美國早期使用擠壓成型製模法，要求冷塑性好，有高的擠壓性能，成型後表面滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長。 芯部超低碳可使淬火時變形量最小。 |
| P5 | 10 萬 | 29~33 | 汽車零配件 | 主要是美國早期使用擠壓成型製模法，要求冷塑性好，有高的擠壓性能，成型後表面滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長。 |
| P20 | 15 萬 | 29~33 | 透明產品，汽車零配件，家電用品，PC材質 | 一般泛用，綜合力學性能較好，淬透性高，良好拋旋光性。適用壓鑄低點金屬。 |
| NAK80 | 20 萬 | 38 | 透明產品 | 鏡面鋼，作亮面用的。 |
| SKD61 | 30 萬 | 50 | 客製品 | 可熱處理、加鍍鈦。熱處理完後只有3種處理方式: 放電、研磨及線切割，易切削。 |
備註：關於模具模次壽命都還會依造使用材料與保養會有遞減或遞增情形，切記。
製模鋼材有良好的機械加工性能，熱處理後變形小，拋光性好，耐磨、耐腐蝕，強度高。常用品種有碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼和合金結構鋼性等選擇。
塑膠模具材質與產品射出材質適用選擇
| 塑膠射出材料 | 模料 | 產品用途 |
| ABS樹脂（硬膠）：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ACRYLONITRILE-BUTADIENE-STYRENE COPOLYMERS) | P3 |
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| P20 |
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| PS樹脂（硬膠）：聚苯乙烯 (General Purpose Polystyrenre)，又簡稱為硬膠。 | P20 |
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| 壓克力樹脂（硬膠）：Acrylic Resin 壓克力樹脂 (PMMA)。 | P20 |
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| PP樹脂（軟膠）：聚丙烯 (PP) 塑膠粒 | P3 |
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| P20 |
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| PC 樹脂/ PC 無雙酚 A（硬膠） | P20 | ＊盛水容器 / 薄肉產品 / 複雜設計產品 ＊汽車警示燈殼 / 滑鼠 / 巧克力盛裝盒 / 高跟鞋 |
| Q 膠：透明苯乙烯丁二烯共聚合物。 | P3 |
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| EVA：乙烯醋酸乙烯酯樹脂。 | P3 |
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| HDPE / LDPE：高密度/低密度聚乙烯。 | P3 |
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| PP 耐衝（軟膠）：聚丙烯耐衝擊共聚合物。 | P3 |
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| P20 |
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| 尼龍（軟硬之間） | P3 |
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| TPE：熱可塑彈性體。 | P3 |
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| P20 |
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| TPR（軟膠）：熱塑性橡膠為熱可塑性復合材料，簡稱TPR，具有柔軟的觸感與可調整的物性與硬度。 | P3 |
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| P20 |
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| 工程塑料 |
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