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模具開發及射出服務

塑膠模具開發及射出成型服務項目:
1.24小時量化生產『三班制』。
2.國內代工:價格實在、MIT品質要求,可協助同業代工二次。
3.國際代工:大陸地區、亞洲、歐美地區客戶,皆有模具轉移至泳慶工業(股)公司之廠內MIT製造。
4.專案服務:為提升服務與客戶更密切合作,泳慶工業公司將針對客戶的塑膠模具射出客製化需求,從產品設計、模具機構結構射出設計、逆向工程、3D繪圖服務、射出塑膠材質建議 「依估件品的屬性及應用環境條件等相關資料提供作為評」、模型打樣、開模試模、模具修改、移模「客模代射」、射出成型、後加工、塑件品表面處理、組裝包裝一條龍的整體整合服務。


塑膠射出成型原理:
簡單說就是將塑膠加熱到玻璃轉換溫度以上,此時你可以將他想像成蠟(常溫固態,可重複加熱塑形),然後在經由螺桿螺旋機構將塑膠料擠進去模具裡面,然後塑膠料就會慢慢冷卻到低於玻璃轉換溫度以下,此時塑膠就會瞬間變硬凝固,然後再把模具打開,取出成品。

塑膠模具的加工流程
客戶提供圖面(或是本身設計好的3D圖面)→ 建3D Mold並進行裝配 → 拆分模線(Parting Line) 卡勾拆滑塊或是斜銷 → 3D細分割 → 出圖給2D (如:排頂出針、預備線割處、滑塊如何拆、合模線等設計)
等等都是2D設計的工作) → 排加工進度(現場生管排程) → 機械粗加工(CNC) → 熱處理 (視需要,不一定要作)→機械細加工(CNC) → 放電加工 (視需要還會有粗放電以及細放電) → 鉗工整修 → 拋光 → 組模合模 → 試模。

塑膠射出成型製程
由於大部分的機殼都有一些塑膠零件,因此必須利用塑膠射出來製造這些零件。塑膠射出模組和硬模模型一樣都是非常昂貴的投資。塑膠射出製程的基本概念很簡單:把塑膠融化成液態,然後射入已成型的模組中來製造塑膠零件。當模組冷卻後便可得到固態的塑膠零件。只要是製造機殼上的塑膠零件,不管是磁碟滑軌固定座或前面的板面,都必須經過這個程序。


泳慶工業股份有限公司一直專精研究精密塑料成形模具的研發及射出成型領域己有40年製程生產經驗。本公司對於精密模具設計及零部件生產,並發展全方位的加工技術結合,為客戶提供快速,品質穩定及具競爭力之合理價格的服務。