Go to Top

模具開發射出流程


 模具開發及射出成型服務:

1.24小時量化生產『三班制』。
2.國內OEM代工: 價格實在、MIT品質要求,可協助同業代工二次。
3.國際OEM代工: 大陸地區、亞洲、歐美地區客戶,皆有模具轉移至泳慶工業(股)公司之射出廠內試射維修服務,均為MIT台灣製造。
4.射出分類服務:為提升服務與客戶更能密切合作,泳慶工業公司實際將針對客戶的塑膠模具射出客製化需求,從產品設計、模具機構結構射出設計、逆向工程、3D繪圖服務、射出塑膠材質建議 「
依估件品的屬性及應用環境條件等相關資料提供作為評」、模型打樣、開模試模、模具修改、移模「客模代射」、射出成型、後加工、塑件品表面處理、組裝包裝,達到塑膠射出一條龍的整體整合服務。



 塑膠射出成型原理:

簡單說就是將塑膠加熱到玻璃轉換溫度以上,此時你可以將他想像成蠟(常溫固態,可重複加熱塑形),然後在經由螺桿螺旋機構將塑膠料擠進去模具裡面,然後塑膠料就會慢慢冷卻到低於玻璃轉換溫度以下,此時塑膠就會瞬間變硬凝固,然後再把模具打開,取出成品。


 塑膠模具加工SOP流程:

1.泳慶工業研發部門
 > 塑膠射出產品設計服務流程圖
客戶提供圖面(或是本身設計好的3D圖面)→ 建3D Mold並進行裝配 → 拆分模線(Parting Line) 卡勾拆滑塊或是斜銷 → 3D細分割 → 出圖給2D (如:排頂出針、預備線割處、滑塊如何拆、合模線等設計)
等等都是2D設計的工作) → 排加工進度(現場生管排程) → 機械粗加工(CNC) → 熱處理 (視需要,不一定要作)→機械細加工(CNC) → 放電加工 (視需要還會有粗放電以及細放電) → 鉗工整修 → 拋光 → 組模合模 → 試模。

 

 > 泳慶工業塑膠模具設計服務


 塑膠射出成型程序:

1.泳慶工業塑膠模具開發部
 > 塑膠模具成型射出流程
由於大部分的機殼都有一些塑膠零件,因此必須利用塑膠射出來製造這些零件。塑膠射出模組和硬模模型一樣都是非常昂貴的投資。塑膠射出製程的基本概念很簡單:把塑膠融化成液態,然後射入已成型的模組中來製造塑膠零件。當模組冷卻後便可得到固態的塑膠零件。只要是製造機殼上的塑膠零件,不管是磁碟滑軌固定座或前面的板面,都必須經過這個程序。


 泳慶塑膠射出經驗:

泳慶工業(股)公司,一直專研精密塑膠成型射出與模具研發開立,並在台灣射出成型領域有近46年的製造經驗。本公司發展全方位的加工技術結合,為客戶提供塑膠模具製造設計,不論是產品需求為埋入型射出、雙料雙射、食品級塑膠生產、環保減塑產品、醫療級及零部件生產經驗,具競爭力的價值服務。